智能冷鐓機零部件整頓和調節

智能冷鐓機零部件整頓和調節 
螺栓自動鐓鍛機夾鉗的安裝1.夾鉗結構夾鉗由夾鉗裝配部、夾鉗傳動部、夾鉗抬起部、夾鉗機外調整等四部組成，外加氣動部（由11個氣缸及部分氣動元件等組成）、液壓部（由兩個翻轉液壓鎖和一個液壓缸等部分液壓元件組成）、潤滑等。
鉗體是由滑座、滑塊、滑動體、擺架、翻轉軸和鎖緊液壓缸、五個用于凸輪調整的鎖緊氣缸、一個自動連接氣缸、四個氣動彈簧氣缸、一個零夾鉗氣缸、兩個液壓旋轉氣缸等組成。其功能實現工件由捅出工位移至一、二、三、四鐓鍛工位，四道工序完成后，由第五把夾鉗將工件移至成品料箱。鉗體可以在90°內自由翻轉，而且鉗體滑塊可以脫離鉗體以實現螺栓自動冷鐓機夾鉗調整與調試。
夾鉗傳動部由曲軸傳遞動能至直齒輪，再由直齒輪傳遞至錐齒輪（三組）和雙凸輪，最終傳遞到鉗體和凸輪組。另外還有一個小錐齒輪的編碼器記錄并顯示夾鉗的圓錐部運動過程。
夾鉗抬起部由調頻電動機、減速器、蝸桿蝸輪、底座和旋轉體、支架、三個電子凸輪、一個定位氣缸和兩個限位器等構成，其功能是實現鉗體90°翻轉和90°旋轉，完成鉗爪調整和修理。
安裝難點（1）夾鉗抬起的底座定位和調整底座與床身結合，間接與鉗體連接，并與凸輪組有精確配合，實現了底座位置三維空間控制精度（X、Y、Z方向公差均在0.05m m以內）。
調整方法如下：①橫向水平和縱向水平采用自制工裝和檢具，在陰模座的第一工序和第四工序安裝專用檢套和檢軸，把專用工裝座在夾鉗抬起底座上并安裝百分表橫向與縱向平推工裝至一工序和四工序檢軸，根據其讀數修磨調整墊板至公差范圍在0.03mm內。
②調整夾鉗抬起底座高度，使夾鉗的夾料中心與陰模各工位中心在同一高度，誤差保持在0.07mm內。
制作試料棒檢軸四根（每工位一根），并安裝在四工位中，把鉗體與夾鉗抬起連接起來，修磨調整墊，使四把鉗子夾緊試料，保持公差0.07mm.
③調鉗爪與陰模座端面間隙為0.5m m.制作0.48mm厚的調整板放至陰模座端面，鉗爪靠緊調整板，此時夾鉗抬起與床身連接螺孔線，然后鉆孔攻螺紋。用螺栓反把夾鉗抬起與底座鎖緊（存鎖緊前用0.5mm量塊校正后在鎖緊），用兩個銷釘定位。
鉗體與鉗體傳動的連接將連接體固定在鉗體上，用聯接螺栓與聯接體構成活聯接，聯接螺拴與聯接軸聯接并可調整，用定位套定位。鉗體翻轉向上時，聯接體與聯接螺栓分開，如鉗體向下翻轉至工作位置時，聯接體與聯接螺栓自動聯接上（分離前必須由自動聯接氣缸鎖緊定位）。
夾鉗機構安裝調整完成后，試車打料過程中要求調試機構中的抬鉗凸輪、鎖緊器、鉗爪、自動聯接螺栓、自動聯接氣缸、鉗體旋轉定位、鉗體機構總定位。
經過試生產，此機構穩定、可靠、設計指標全部達到標準，用戶很滿意。說明此產品是符合市場需求的，將來在國內自動冷鐓機市場一定會占有重要的地位。

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